單板干燥過程中出現的問題及解決方法

單板又稱為木皮、面板、面皮。是通過旋切或鋸切方法生產的木質薄片材料。它通常厚度在0.4到10毫米之間，主要用于生產膠合板和其他膠合層壓板。

通常，高質量的單板用于人造板的板，例如膠合板，細木工板，模板，膠合板等，而低等級的單板用作背板和芯板。在單板干燥過程中，一旦處理不當，就會出現問題。

解決方案：

1、當條帶在一側連續干燥時，可以在單面兩側的6mm寬度上噴灑水，以增加單板邊緣的水分含量，從而延遲邊緣的干燥速度并減少波浪變形和開裂。

2、當條形單板連續干燥時，也可以在濕單板的兩側貼上膠帶或螺紋進行加固，以提高橫紋方向的強度，防止單板端向開裂。

3、成張或成快的單板縱向送進干燥機時，前后板邊應重疊1-2厘米，這樣可以使單邊邊部的蒸發速度減小，和中部接近一致，從而防止變形和開裂。

單板水分含量不均勻的原因分析：

當膠合板的樹種，厚度和儲存時間相同時，膠合板的含水量在干燥后不一致，這通常是由于初始含水量和干燥速度的差異造成的。單板和邊材。干燥器中不同位置和不同層中的溫度，濕度和風速的差異也可能導致干燥后膠合板的含水量不均勻。

解決方案：

1.對于芯材和邊材含水量不同的樹木，應根據芯材和邊材分別干燥單板。

2.微波對流加熱復合干燥機采用微波爐的選擇性加熱特性，使干燥后單板的含水率均勻。